米糠油的生產(chǎn)流程
米糠油的生產(chǎn)流程主要包括預(yù)處理、壓榨（或膨化）、浸出和精煉等步驟。以下是詳細(xì)的流程介紹：
一、預(yù)處理
篩選和清理：將米糠中含有的砂石、碎米、草繩、植物秸稈等雜物清理出來，避免損壞或堵塞后續(xù)設(shè)備，影響出油率。同時，還需要對米糠進行提前預(yù)熱，調(diào)節(jié)米糠的水分及溫度，達到出油的適宜狀態(tài)。
調(diào)質(zhì)：部分廠家會將篩選后的米糠放入調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，并用少量蒸汽使其軟化，以提高壓榨的出油率。
二、壓榨（或膨化）
壓榨：將預(yù)處理后的米糠采用冷榨的方式進入液壓壓榨機，壓榨出大部分糠油，得到的米糠毛油進入物理精煉車間進行精煉提純。壓榨法具有適應(yīng)性強、工藝過程簡單、設(shè)備和技術(shù)要求低、維修方便、生產(chǎn)成本低和安全等特點，但出油率相對較低，一般在8%~10%之間。
膨化（可選）：為了提高浸出效率，部分廠家會選擇將預(yù)處理后的米糠送入膨化機進行膨化處理。膨化是向膨化機內(nèi)噴入高壓蒸汽和高溫水來提高膨化機內(nèi)的溫度和濕度，將粉末狀的米糠經(jīng)過高壓、摩擦、膨爆等改變米糠的形態(tài)，聚合成多孔、透氣性好的柱狀結(jié)構(gòu)。膨化后的米糠細(xì)胞組織被破壞，內(nèi)部孔隙更大，有利于浸出。
三、浸出
溶劑浸出：將壓榨（或膨化）后的餅粕放入油浸出器，并添加有機溶劑（如己烷等），使餅粕中的油脂溶解在溶劑內(nèi)形成混合油。通過篩網(wǎng)將固體粕末截留，得到較為潔凈的混合油。
混合油蒸發(fā)和汽提：采用盤管蒸汽加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而提高混合油中的油脂濃度。再通過汽提將混合油中含有的少量溶劑油去除，進一步凈化米糠油。
濕粕脫溶：浸出器過濾分離的濕粕中含有少量溶劑，通過通入水蒸氣進行脫溶，以去除其中的溶劑。
四、精煉
浸出法生產(chǎn)的米糠油中會含有各種雜質(zhì)，如餅粕粉末、植物纖維、磷脂、游離脂肪酸、色素、水分、溶劑等。這些雜質(zhì)可能導(dǎo)致油脂酸敗，有些還可能含有對人體有害的元素和重金屬。因此，浸出油必須要經(jīng)過精煉設(shè)備精煉去除油脂中的雜質(zhì)、溶劑和有害元素。精煉過程主要包括以下步驟：
沉淀過濾：采用自然沉降法將毛油中含有的不溶性雜質(zhì)顆粒進行分離。
水化脫膠：向米糠毛油中加入少量水，使其中的水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離。
脫水：采用連續(xù)式填料脫水器將水化脫膠后的油進行脫水。
吸附脫色：油脂經(jīng)貯槽轉(zhuǎn)入脫色罐，與吸附劑（如白土）在攪拌下充分接觸，經(jīng)冷卻后由油泵泵入壓濾機分離吸附劑，過濾后的脫色油匯入貯槽。
脫酸脫臭：脫色油經(jīng)油-油換熱器，后經(jīng)加熱器加熱至約250℃，進入脫酸塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達到汽提脫酸的目的。同時，通過高溫和蒸汽的作用，進一步去除油脂中的異味和有害物質(zhì)。
脫蠟：將脫臭過后的油先泵入一冷凝結(jié)晶罐內(nèi)冷卻結(jié)晶，然后將冷卻好的油泵進行壓濾，精煉米糠油流出后倒入油品貯罐，糠蠟則流于濾布上，從而達到油蠟分離的目的。
通過以上步驟，可以得到高質(zhì)量的成品米糠油。在生產(chǎn)過程中，安全和環(huán)保問題也應(yīng)得到充分的重視和保障。
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